1. Kabel spiralnyplastikowe przypalenie
Przypalenie plastiku jest powszechną wadą jakościową w procesie wytłaczania plastiku, a jej głównymi objawami są: temperatura jest bardzo wysoka; wytłoczona warstwa tworzywa sztucznego zawiera cząstki koksu; na spoinie klejowej pojawiają się ciągłe pęcherzyki. Głównymi tego przyczynami są: kontrola temperatury jest tak wysoka, jak temperatura degradacji termicznej tworzywa sztucznego; ślimak od dawna nie był czyszczony, a nagromadzone przypalenie jest wytłaczane wraz ze stopionym tworzywem sztucznym; czas nagrzewania lub wyłączania jest zbyt długi, aby plastik w beczce uległ rozkładowi w wyniku długotrwałego ogrzewania. ; Przyrząd do kontroli temperatury jest poza kontrolą lub jest niedokładny, powodując rozkład w wysokiej temperaturze.
2. Słabe uplastycznienie ekstrudatu
Problem uplastycznienia został poruszony we wspomnianych wcześniej wymaganiach dotyczących regulacji temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, słaba plastyczność objawia się głównie tym, że powierzchnia wytłaczanego plastiku jest czarna, matowa i występują małe pęknięcia; wytłoczona warstwa ma wyraźne ślady na kleju. Szew; niestandardowa kontrola temperatury kabla spiralnego jest główną przyczyną złego uplastycznienia ekstrudatów, w tym zbyt niska kontrola temperatury; w materiale izolacyjnym lub osłonowym miesza się inne cząstki tworzywa sztucznego o różnych właściwościach; śruba jest przekręcona zbyt szybko, tworzywo sztuczne nie zostało całkowicie uplastycznione; sam plastik ma problemy z jakością.
3. W części ściśniętej warstwy znajdują się pory lub bąbelki
Głównymi przyczynami powstawania porów lub pęcherzy na odcinku wytłaczanej warstwy są: nadmierna kontrola temperatury (zwłaszcza na odcinku zasilającym); wilgoć i wilgoć z tworzywa sztucznego; długotrwałe parkowanie, rozkładanie plastiku, ale nie usuwanie go; wysoka wilgotność w środowisku naturalnym; wewnątrz rdzenia kabla Zawartość wody lub pary jest zbyt wysoka.
4. Rozmiar opakowania ściskania jest niekwalifikowany
Niekwalifikujący się rozmiar wytłaczanego opakowania przejawia się głównie jako mimośród, grubość osłony i średnica zewnętrzna poza tolerancją. Główne przyczyny są następujące: prędkość wytłaczania i trakcji jest niestabilna; zewnętrzna średnica rdzenia kabla zmienia się zbyt mocno; temperatura ekstruzji jest zbyt wysoka, a objętość ekstruzji jest zmniejszona; zbyt wiele zanieczyszczeń w plastiku blokuje sito filtra, aby zmniejszyć przepływ plastiku; Napięcie nici jest niestabilne; zbyt duży rdzeń formy (typ wyciskania) lub zbyt krótka i mimośrodowa długość linii rdzenia; rozstaw form nie jest odpowiednio dobrany; temperatura głowicy wytłaczarki jest nierówna; koncentryczność matrycy ekstruzyjnej Źle wyregulowana; temperatura wlotu wsadu jest zbyt wysoka, aby utrudnić wpływ na przepływ materiału i tak dalej.
5. Siła klejenia taśmy podłużnej jest bez zastrzeżeń
Głównymi przyczynami niewykwalifikowanej siły wiązania taśmy podłużnej kabla spiralnego są: zbyt niska temperatura ekstrudatu; prędkość linii produkcyjnej jest zbyt duża, przez co osłona jest szybko chłodzona; temperatura zbiornika ciepłej wody jest zbyt niska i jest blisko matrycy; Stosunek rozciągnięcia jest zbyt mały lub dopasowanie formy jest nieuzasadnione, co powoduje formowanie luźnego opakowania; temperatura topnienia folii kompozytowej z taśmą wzdłużną jest zbyt wysoka;
6. Wygląd pakietu wyciskania jest bez zastrzeżeń
Bezwarunkowy wygląd wytłoczonego opakowania objawia się głównie rysami na powierzchni wytłoczonej warstwy; chropowatość kabla spiralnego z jaglicą lub mikropęknięciami; wszelkie wady spowodowane słabą plastyfikacją. Głównym powodem jest to, że wybór tulei do matryc jest nierozsądny. Zanieczyszczenia w tulei matrycy wytłaczarki przyklejają się i rysują powierzchnię osłony. Nadmierna temperatura grzania głowicy wytłaczarki powoduje chropowatość lub zbyt niska temperatura powoduje mikropęknięcia; obszar zaklejania tulei matrycy jest uszkodzony; pochwa jest porysowana w zlewie itp.
